液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。经过调速阀可实行进给速度的无级调速，到达对不同材质工件的锯切需求。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来完成正常切削循环。  

  光滑系统开机前必需按机床光滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）请求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴光滑，由蜗轮箱上   部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于低位置时，油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动装置在蜗轮箱上的电动机经过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条停止切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁降落速度从而   控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的中央，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，肃清锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。  

  按紧停（中止）按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调理溢流阀使系统工作压力达请求。反之按钮向内压，一切电机中止工作。工件夹紧按钳紧按钮，电磁阀工作，液压油进入夹油缸左边，右边液压油回油箱，左钳向工件夹紧。锯梁降落按工作按钳，液压油经过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油经过电磁阀，单向调速阀回油箱。锯梁快降按降落按钮，液压经过电磁阀工作，油进入升降油缸有杆腔，无杆腔油经过电磁阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油经过电磁阀进入升降油缸的无杆腔；有杆腔油经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油经过电磁阀进入夹紧油缸右边；左边液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运开工件松开。

  系统的模仿输入输出模块，使锯削过程的监控具有普遍的意义，如：带锯床只需增加锯条变形的反应，即可对锯削速度停止自顺应调整。增加伺服阀，即可对锯削过程的速度和位置控制停止优化。系统的管理功用使资料和工件的管理更便当。系统的中文界面和实时的图外形态显现，使操作更友好更直观。由于系统采用规范PC，使锯削的网络化管理更便利。